|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
НАЗНАЧЕНИЕ Блочные водоподготовительные установки БВПУ-0,4 и БВПУ-1,0 предназначены для умягчения воды, используемой в схемах водоподготовительных установок промышленных и отопительных котельных, различных технологических процессов. МОДИФИКАЦИИ БВПУ изготавливаются по ОСТ 108.030.10-84 Код ОКП 31 1327 Пример условного обозначения: БВПУ-0,4 - блочная водоподготовительная установка производительностью 0,4 м3/час.
через дробь указаны значения при загрузке КУ-2-8/СК;
рис.9 Принципиальная схема БВПУ-0,4 (БВПУ-1,0) А - подвод воды; Б - подача регенерационного раствора; В - отвод умягчённой воды; Г - отвод продуктов регенерации, отмывочной воды; Ж - подвод воды в бак раствора соли; Л - гидровыгрузка; М - дренаж из бака раствора соли;
УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ БВПУ представляет собой скомпанованный и обвязанный трубопроводами на общей раме набор следующих узлов: фильтр натрий-катионитный, предназначенный для умягчения воды - 1 шт.; растворный бак для приготовления концентрированного (25%-ного) раствора соли - 1 шт.; эжектор подачи раствора реагентов на фильтр - 1 шт.; трубопроводная арматура фронта фильтра и манометры, показывающие давление на входе и выходе из фильтра. Схема установки дана на рис. 9 Оборудование в БВПУ расположено таким образом, чтобы обеспечить компактность установки и максимальное удобство обслуживания. Фильтр натрий-катионитный состоит из следующих основных элементов: стального цилиндрического корпуса с приваренным к нему сферическим днищем, снабжённым люком 19 для осмотра фильтра и поверхности фильтрующего материала; люка 18 для осмотра фильтра и нижнего дренажно-распределительного устройства; штуцера для гидровыгрузки фильтрующего материала; нижнего днища, соединённого с корпусом с помощью сварки; нижнего дренажно-распределительного устройства 20 с дренажными щелевыми колпачками 21 и верхнего распределительного устройства, представляющего собой глухую трубу с отверстиями. Для установки верхнего распределительного устройства предусмотрен люк 19 в верхнем днище, а установка нижнего распределительного устройства производится на дренажной доске 20, закрепляемой к нижнему днищу с помощью сварки. Фронт фильтра состоит: из вентилей на входе воды, на линии взрыхления засыпного материала, на линии подачи воды в растворный бак, на линии подачи транспортирующей воды к эжектору; воздушника, пробоотборника и эжектора, трубопроводов. Эжектор 5 предназначен для подачи раствора соли из растворного бака на фильтр при одновременном разбавлении концентрации раствора соли до 6-8%. Эжектор состоит из следующих основных элементов: приёмной камеры с введённым в неё соплом и патрубком для подвода эжектируемого раствора камеры смешивания с входным участком диффузора. Все основные элементы эжектора изготавливаются из углеродистой стали, а сопло и диффузор из нержавеющей стали, бронзы или латуни. На конце всасывающей линии эжектора имеется заборное устройство, представляющее собой специальную насадку, обтянутую капроновой сеткой. Насадка служит для предотвращения попадания загрязнений, содержащихся в технической соли, в эжектор. Насадка по мере загрязнения может выниматься из бака и промываться, для чего на всасывающем трубопроводе предусмотрен разъём. Растворный бак 2 представляет собой сосуд цилиндрической формы с плоским днищем. На уровне днища бака расположен штуцер, позволяющий опорожнять бак при его осмотрах и промывах. Давление воды на входе и на выходе из БВПУ контролируется манометрами показывающими штуцерного подсоединения с резьбой М 12x1,5. Конструктивное решение установки позволяет осуществлять одну схему обработки воды - одноступенчатое натрий-катионирование. Нормальная работа БВПУ может быть обеспечена при следующих показателях исходной воды:
При нормальной эксплуатации БВПУ с указанной исходной водой качество обработанной воды будет следующим:
* - при большей жесткости исходной воды сокращается межрегенерационный период. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ Перед монтажом произвести осмотр и расконсервацию БВПУ: проверить комплектность поставки; снять упаковочные заглушки, пробки; удалить смазку с резьбовых соединений и вытереть насухо. БВПУ устанавливают на заранее подготовленный бетонированный фундамент, оснащают контрольно - измерительными приборами, производят обвязку трубопроводами с соответствующей аппаратурой по плану котельной. БВПУ необходимо установить на бетонированный фундамент строго горизонтально, выравнивая опорную раму по уровнемеру. Сливные трубы фильтра и бака растворного необходимо свести в один общий дренажный коллектор, с большим диаметром по сравнению с диаметром сливных труб и направить в дренажный колодец. Раму БВПУ закрепить к фундаменту анкерными болтами через отверстия, просверленные в раме. После установки БВПУ подсоединяют по схеме котельной к источнику исходной воды и подпиточному трубопроводу. В связи с тем, что во время транспортирования БВПУ и погрузо-разгрузочных работ неизбежны нарушения плотности в резьбовых соединениях, необходимо после установки и монтажа БВПУ выполнить подтяжку контргаек по всему фронту трубопроводов. После подтяжки резьбовых соединений произвести гидравлическое испытание: бака растворного - на плотность; фильтра и фронта трубопроводов - на плотность и прочность (пробное гидравлическое давление - 0,6 МПа). Испытание бака на плотность (герметичность) производится путём заполнения его водой и выдерживания в течение 3-х суток. Через 72 часа сварные швы не должны иметь течи. За 2 часа до осмотра необходимо простучать стенки молотком на расстоянии 30-40 мм от швов. После устранения обнаруженных дефектов проводится промывка аппаратов и системы трубопроводов, проверка работоспособности арматуры. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ Открыть люк 18 внизу корпуса. Наблюдая через открытый люк, пропустить воду в фильтр сначала через верхнее, затем через нижнее распределительное устройство (ДРУ) под полным напором, при этом вода должна свободно проходить через все отверстия верхнего и щели колпачков нижнего ДРУ. Закрыть люк 18. Загрузить в фильтр, через люк 19, катионит, предварительно смоченный водой. Заполнить фильтр водой (через нижнее ДРУ) до уровня открытого люка 19, затем спустить воду до уровня засыпки фильтрующего материала, достигая, тем самым, равномерного и горизонтального его распределения. Убедившись в том, что фильтрующий материал расположен в фильтре строго горизонтально, измерить высоту его слоя и закрыть люк 19. После этого потоком воды снизу вверх произвести отмывку катионита от пыли и мелочи (зёрна мельче 0,25 мм). Отмывку производить до появления светлой отмывочной воды, следя за тем, чтобы не выносились рабочие фракции катионита (зёрна крупнее 0,4 мм). При необходимости произвести регенерацию катионита и его отмывку после регенерации. После этого фильтр готов к работе. ПОРЯДОК РАБОТЫ Эксплуатация катионитного фильтра заключается в периодическом осуществлении следующих операций: а) умягчения; б) взрыхления катионита обратным током воды; в) подачи регенерационного раствора; г) отмывки катионита от продуктов регенерации и избытков регенерационного раствора. Для умягчения воды произвести включение фильтра. Вентили 7 и 14 открыть, остальные - закрыть (Рис. 9). Умягчение производится путём пропускания воды через фильтрующий слой сверху вниз. При достижении предельно допустимой жёсткости умягчённой воды фильтр отключить на регенерацию.
Ориентировочный межрегенерационный период в часах для вод с различной исходной жёсткостью и разной доли возврата конденсата при загрузке фильтра катионитом КУ-2 и работе котла на номинальной нагрузке.
Примечание: Межрегенерационный период определён, исходя из обменной ёмкости катионита 1000 г-экв/м3.
Перед подачей регенерационного раствора предварительно взрыхлить катионит. Вентили 8 и 16 открыть, остальные - закрыть. Интенсивность взрыхления составляет 3-5 л/сек.м2. Нормальное взрыхление длится 15 мин и контролируется по осветлённости промывной воды, отбираемой из дренажной линии. Вода, выходящая из фильтра при взрыхлении должна контролироваться на отсутствие в ней рабочих зёрен катионита. Присутствие в отбираемых пробах мути, мелких и весьма медленно оседающих на дно сосуда зёрнышек катионита допустимо и даже желательно. Лишь при появлении в пробе воды быстро оседающих рабочих зёрен катионита интенсивность взрыхления должна быть немедленно снижена путём прикрытия вентиля 8 и через 2-3 мин вновь повышена до появления мути в промывочной воде. По окончании взрыхления вентили 8 и 16 закрыть и открыть вентили 9,15 и 17 для подачи регенерационного раствора на фильтр. Для получения необходимой крепости раствора (6-8%) следует обеспечить соответствующее давление воды на входе в эжектор, при этом должен быть отрегулирован вентиль 17. Скорость пропуска регенерационного раствора 4 м/час. После прекращения подачи регенерационного раствора полностью закрыть вентиль 17 и приступить к отмывке. Открыть вентили 7 и 15. Отрегенерированный катионит отмывать со скоростью 4-5 м/час. Величину скорости регулировать вентилем 7, при этом по манометру 5 поддерживать постоянное давление, устанавливаемое в каждом отдельном случае в зависимости от сопротивления самого слоя катионита. Отмывочную воду отводить в дренаж. Продолжительность отмывки фильтра может колебаться в пределах 40-60 минут. По окончании отмывки закрыть вентиль 15 и плавно открыть вентиль 14. Фильтр снова включён в работу. Для отбора контрольных проб на линии умягчённой воды предусмотрен пробоотборник.
Эксплуатация бака растворного
Расход соли на одну регенерацию фильтра (удельный вес насыщенного раствора соли (25%-ного) равен 1,2 кг/л) отмечается специальной шайбой на всасывающей трубе к эжектору.
* - через дробь указаны значения при загрузке КУ-2-8/СК;
Приготовление 6-8%-ного регенерационного раствора путём разбавления насыщенного раствора соли из бака подача его на фильтр осуществляется с помощью эжектора. Для подачи на фильтр осветлённого регенерационного раствора предусмотрено устройство заборное, находящееся на конце всасывающей линии эжектора. По мере загрязнения это устройство может быть вынуто из бака и промыто водой. В процессе эксплуатации установки периодически производить промывку бака для удаления из него нерастворимых примесей, содержащихся в технической поваренной соли. Промывка бака осуществляется через штуцер с пробкой, расположенный у днища. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Эксплуатация БВПУ должна производиться в соответствии с действующими ?Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?, правилами техники безопасности. Вскрытие люков разрешается производить только при полном отсутствии давления в установке. Необходимо следить, чтобы перед вскрытием люков и загрузкой фильтрующего материала все задвижки и вентили были закрыты. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ БВПУ должна находиться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала. Для обеспечения бесперебойной работы БВПУ необходимо не реже 3-х раз в смену производить контроль за давлением воды. Осмотр корпуса и замену катионита выполнять не реже 1 раза в 2-3 года. БВПУ должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях внеочередному освидетельствованию. После монтажа перед пуском в работу при выполнении требований настоящего руководства по условиям и срокам хранения проводить только наружный осмотр БВПУ и гидравлическое испытание. Периодичность технических освидетельствований БВПУ, находящихся в эксплуатации, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) для наружного и внутреннего осмотра - 2 года; для гидравлического испытания пробным давлением - 8 лет. Периодическая ревизия БВПУ должна производиться как с профилактическими целями, так и для выявления причин возникших неполадок. Во время эксплуатации фильтра необходимо производить периодические осмотры состояния фильтрующего материала и ревизии дренажного устройства и арматуры в следующие сроки: внутренний осмотр фильтра при хорошей работе производится 1 раз в 3 месяца; при плохой - 1 раз в месяц. ревизию дренажно - распределительного устройства с перегрузкой фильтрующего материала при хорошей работе производить 1 раз в 3 года; при неудовлетворительной работе - по мере надобности. ревизия арматуры - 1 раз в год. Внутренний осмотр фильтра состоит в следующем: а) производится проверка состояния поверхности фильтрующего материала (наличие ям, трещин, мелочи, уплотнённых мест, корок и др.) до и после взрыхления; б) при этом снимается слой шлама и мелочи с поверхности фильтрующего материала и досыпается свежий фильтрующий материал до необходимой высоты; в) проверяется состояние верхней распределительной системы; г) при ревизии нижнего дренажно - распределительного устройства выгружается и очищается от пластинок ржавчины, от мелочи и других загрязнений (путём просеивания через сито) весь фильтрующий материал, проверяется чистота и размер щелей дренажных пластмассовых колпачков. После этого очищенный фильтрующий материал загрузить в фильтр; д) ревизию арматуры осуществлять по специальным инструкциям. В процессе работы установки по мере надобности производить периодический осмотр состояния внутренней поверхности бака растворного, очистку его от загрязнений и окраску. РЕСУРС Полный назначенный срок службы БВПУ - 20 лет. Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца с момента включения БВПУ в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки в адрес потребителя. Средний ресурс до капитального ремонта - не менее 24000 ч. ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ Транспортирование БВПУ может осуществляться всеми видами транспорта с учётом многократных перевалок. Погрузка и крепление БВПУ на железнодорожных платформах производится в соответствии с ?Техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах?. При погрузке и разгрузке не допускаются резкие толчки и удары. Для проведения погрузочно-разгрузочных работ на БВПУ несмываемой краской нанесены места строповки.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
©2008 ООО "Энергетические решения"
|
|
|
|