|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Вакуумные деаэраторы нужны для отвода вызывающих коррозию газов (кислорода и углекислоты) из рабочей воды паровых котлов и систем теплоснабжения. Вертикальные деаэраторы изготавливаются исключительно по ТУ 108.1405-86 (код ОКП 31 1371). Расшифровка аббревиатуры: ДВ-5 - деаэратор вакуумный номинальной производительстью 5 т/час. Горизонтальные деаэраторы изготавливаются исключительно по ТУ 108.1405-86 (код ОКП 31 1371). Расшифровка аббревиатуры: ДВ-400М - деаэратор вакуумный модернизированный, имеющий номинальную производительсть, равную 400 т/час. Серийные размеры:
Номинальная производительность вакуумных деаэраторов подразумевает расход основных потоков воды, предназначенной для деаэрации. Расход теплоносителя, то есть пара, образующегося в процессе деаэрации, в номинальную производительность не входит. Номенклатура
* - деаэраторы ДВ-5 - 800М комплектуются водоструйными эжекторами (ЭВ), а деаэраторы ДВ-400М - 800М - эжекторами пароструйными ЭП. Внимание, возможны изменения в комплектации, так как иногда возникает необходимость в дополнительных промежуточных и аккумуляторных баках необходимой ёмкости. Устройство, принцип работы деаэраторов ДВ-5 - ДВ-200
Данные деаэрационные установки состоят из:
В них применяется двухступенчатая система деаэрации воды:
Деаэрируемая вода по специальному патрубку поступает на верхнюю тарелку, которая состоит из нескольких частей. При минимальной нагрузке работает только малая часть отверстий внутри тарелки. Остальные отверстия вступают в работу лишь тогда, когда нагрузка увеличивается. Разделение верхней тарелки на несколько секторов обеспечивает эффективную работу (обработку струй воды паром) установки независимо от колебаний нагрузки. Далее на пути воды стоит перепускная тарелка, задача которой собрать и перегнать воду на участок, ниже барботажной тарелки. За счет специального отверстия в данной тарелке вода поступает на барботажную тарелку. Данная тарелка имеет ряд отверстий, расположенных перпендикулярно потоку воды. Кроме того, к ней примыкает сливной порог, идущий до самого основания деаэратора. Таким образом, вода, проходя барботажную тарелку, преодолевает порог и попадает в специальный сектор, откуда отводится из деаэратора с помощью патрубка. Греющая среда деаэратораГреющей средой в деаэраторе является пар. В емкости, где давление ниже атмосферного, вода закипает. При этом под тарелкой образуется паровая подушка. Пар идет под барботажную тарелку и, проходя через ее отверстия барботирует воду. При увеличении нагрузки высота паровой подушки возрастает, образуется избыточный пар, который отводится к перепускной тарелке и конденсируется, поступая в охладитель выпара. Остатки той воды, что не успевает превратиться в пар, вместе с основной водой поступают на барботажную тарелку и проходят обработку в основном потоке. Охладитель выпара
Охладитель выпара, по сути, это кожухотрубный теплообменник. Он имеет горизонтальный корпус, внутри которого расположена трубная система. Через эту систему проходит химически очищенная вода (в том числе и часть основного потока воды), которая направляется в деаэратор. Конденсат также возвращается в установку по отдельному трубопроводу через гидрозатвор. Водоструйный эжекторВ качестве воздухоотсасывающего устройства Как правило, эжекторы расчитаны на работу в двух основных режимах, когда давление в деаэраторе составляет:
Пар поступает в эжектор, в камеру смешения, где часть его конденсируется под действием рабочей воды. Остатки парогазовой смеси конденсируется в диффузоре, где также происходит смешивание воды и остатков газов, что повышает и общее давление. Далее вся смесь отводится в бак с рабочей водой. Эжекторы соединяются с деаэраторами по 3 схемам:
Вакуумные деаэраторы не имеют запаса воды внутри своего корпуса. Поэтому при выходе деаэрированной воды в аккумуляторные баки ее уровень колеблется в зависимости от существующего на данный момент в деаэраторе давления, нагрузки и уровня воды в аккумулирующем баке. РесурсПолный, предусмотренный производителем, срок службы деаэратора составляет 20 лет. Гарантия начинает исчисляться с момента ввода установки в эксплуатацию и составляет 24 месяца, но не более 30 месяцев со дня выгрузки по адресу потребителя. 24000 ч - средний временной ресурс до осуществления очередного капремонта.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
©2008 ООО "Энергетические решения"
|