О компании Статьи Услуги Контакты Форум Екатеринбург 	(343) 278-85-80, 278-85-81, 376-77-72  
 
   

Эксплуатационные требования


Как получить из отходов электричество или каким образом Индия решает эти вопросы.
 

Деаэраторы атмосферного давления

Эксплуатационные требования

Работа деаэратора осуществляется автоматически при постоянном регулируемом давлении (0,02 МПа) и регулируемом уровне воды в деаэраторном баке. Пуск и останов деаэраторов производится вручную.

Химически очищенная вода через охладитель выпара и регулирующий клапан подается в деаэрационную колонку. Сюда же направляются потоки конденсата от бойлеров, конденсата от производства и поток от бака низких точек с температурой, ниже рабочей температуры деаэратора.

Отвод деаэрированной воды и подвод пара осуществляются со стороны противоположного торца бака с целью обеспечения максимального времени выдержки воды и необходимой вентиляции парового объема в баке.

Основной пар подводится по трубе через регулирующий клапан давления. Пар на затопленное барботажное устройство подается через штуцер. Барботажное устройство в баке должно включаться в работу при температуре воды в баке не менее 100оС. Необходимый расход пара на барботаж из расчёта 20-25 кг на тонну деаэрированной воды устанавливается при наладке деаэратора для номинальной производительности и в процессе эксплуатации не регулируется. Пар на барботажное устройство, в зависимости от схемы установки, может отбираться из паропровода до или после регулирующего клапана.

Горячие чистые конденсаты (с температурой выше температуры насыщения, отвечающей давлению в деаэраторе) подаются в деаэраторный бак. Отвод выпара из установки осуществляется через охладитель выпара и трубу или непосредственно в атмосферу.

Для защиты деаэратора от аварийного повышения давления и уровня устанавливается комбинированное предохранительное устройство. Периодическая проверка качества деаэрированной воды на содержание кислорода и свободной углекислоты производится с помощью теплообменника для охлаждения проб.

Подготовка деаэратора к работе.

При подготовке деаэратора к работе необходимо:

- убедиться, что все монтажные и ремонтные работы закончены, временные заглушки из трубопроводов удалены, люки закрыты, болты на фланцах и арматуре затянуты, все задвижки и вентили исправлены и закрыты, контрольно-измерительные приборы установлены, подключены и исправны;

- проверить вручную и дистанционно работу регулирующей арматуры;

- проверить исправность предохранительных устройств и подготовить их к работе;

- подготовить к включению имеющиеся в схеме подогреватели и насосы;

- подготовить к работе схему подачи пара на деаэратор, продуть и прогреть паропровод;

- приоткрыть задвижку на трубопроводе отвода выпара в атмосферу.

Включение деаэратора.

Включение деаэратора осуществляется по следующей схеме:

- открыть задвижку на подводе пара в деаэратор, прогреть трубопровод подвода пара;

- прогреть деаэратор, скорость прогрева стенок деаэратора должна быть равномерной, менее 1оС в минуту, давление в деаэраторе при этом не должно превышать рабочего. При прогреве периодически продувать указатели уровня;

- слить накопившийся конденсат из бака через дренажную линию;

- подать в деаэратор химически очищенную воду, установить инимальный ее расход (при наличии подогревателей химочищенной воды включить их в работу); поддерживать в деаэраторе давление 0,02 МПа - за счет увеличения расхода пара в деаэратор с помощью регулирующего клапана давления;

- включить в работу систему автоматического регулирования давления в деаэраторе;

- установить, нормальный уровень воды в деаэраторном баке и включить систему автоматического регулирования уровня;

- открыть задвижку на линии отвода деаэрированной воды из бака к питательным насосам;

- подать в деаэратор конденсаты в соответствии со схемой установки;

- установить номинальный расход выпара.

Отключение деаэратора.

- отключить охладитель выпара и открыть задвижку на трубопроводе отвода выпара в атмосферу помимо охладителя;

- отключить подачу конденсатов в деаэратор;

- отключить подачу химочищенной воды в деаэратор;

- отключить подачу на линии отвода деаэрированной воды из бака к питательным насосам;

- отключить подачу пара в деаэратор;

- отключить системы автоматического регулирования и контроля;

- при необходимости слить воду из деаэраторного бака;

- сдренировать водяной и паровой объем охладителя выпара;

- закрыть все задвижки.

Каждая деаэрационная установка должна иметь следующую арматуру и контрольно-измерительную аппаратуру:

- регулирующий клапан по пару, обеспечивающий необходимое давление в деаэраторе путем изменения расхода теплоносителя;

- регулирующий клапан по воде, обеспечивающий необходимый расход в деаэратор исходной (деаэрируемой) воды;

- комбинированное предохранительное устройство для защиты от превышения допустимых давления и уровня;

- водоуказательные стекла для контроля за уровнем воды в установке;

- запорную арматуру, устанавливаемую на трубопроводах в пределах установки;

- поверхностный холодильник для охлаждения пробы деаэрированной воды; температура охлажденной пробы не должна превышать (20-30) оС;

- манометр для измерения давления в деаэраторе (в паровом пространстве бака);

- термометры стеклянные жидкостные для измерения температуры теплоносителя, деаэрируемой и деаэрированной воды;

- средства измерения расхода всех подводимых в деаэратор потоков.

Основные измерения - давление и уровень в деаэраторе, расход и температуры исходной и деаэрированной воды должны также фиксироваться регистрирующими приборами, установленными на щите.

Должны быть также предусмотрены измерения параметров для контроля за работой охладителя выпара. Определение содержания в пробах воды кислорода, свободной углекислоты, a тaкжe щелочности и др., должно производиться химическими способами, принятыми на объекте стандартными методами.

Деаэраторы должны работать непрерывно; периодическая работа не допускается. Деаэраторы должны подвергаться техническим освидетельствованиям (внутренним осмотрам и гидравлическим испытаниям) в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Для уменьшения расхода пара в деаэратор в любых ситуациях до максимально необходимого на паропроводе рекомендуется дополнительно установить ограничительную диафрагму.

Для обеспечения надежной работы и требуемого качества воды при эксплуатации деаэратора необходимо:

- поддерживать заданное рабочее давление в деаэраторе;

- следить, чтобы величина нагрева воды в деаэраторе находилась в допустимых пределах;

- следить за уровнем воды в баке, который не должен отклоняться от номинального больше, чем на ? 100 мм;

- периодически (не реже одного раза в смену) продувать стекла указателей уровня;

- не допускать тепловой и гидравлической перегрузки деаэратора, появления вибрации и гидравлических ударов, переполнения деаэратора;

- не допускать снижения тепловой и гидравлической нагрузки деаэратора меньше допустимых значений;

- не реже одного раза в смену производить отбор пробы деаэрированной воды после деаэратора для определения содержания в ней кислорода и свободной углекислоты;

- следить за нормальной работой контрольно-измерительных приборов и регулирующих устройств;

- поддерживать номинальный расход выпара из деаэратора при всех режимах работы и периодически его контролировать с помощью мерного сосуда или по балансу охладителя выпара.

Отключение деаэратора производится в соответствии с планом предупредительных осмотров и ремонтов, действующем на объекте, и в аварийных ситуациях.

Кроме того, деаэратор должен отключаться:

- при переполнении водой;

- при появлении в нем гидравлических ударов.

В конструкции деаэрационных колонок КДА-50, КДА-100 предусмотрена возможность осмотра, чистки и ремонта основных узлов и элементов с помощью люка, расположенного на корпусе колонок.

В колонках КДА-5, КДА-15 и КДА-25 чистка и осмотр производится с помощью технологического штуцера, расположенного на днище колонки.

Все деаэраторные баки оборудованы лазами для проведения необходимых работ.

Заказать


Вернуться назад   Вернуться на "Главную"
 
Сарэнергомаш
ЭСТ
Укрросметалл
 
 
 
Гидрометцентр России
©2008 ООО "Энергетические решения"
Росфирм Яндекс цитирования