|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
1 НАЗНАЧЕНИЕ Котельные тепловой мощностью 200-500 кВт предназначены для нагрева теплоносителя (воды) до температуры 95 њС, используемого в закрытых системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых, производственных и административных зданий, например, школ, детских садов, клубов, жилых зданий, производственных цехов. Целесообразно использование установки для отопления объектов сельской местности (мастерских, ферм, цехов по переработке сельхозпродуктов, отдельно стоящих жилых многоквартирных домов, складов и др.). Котельная предназначена для эксплуатации в климатических районах с умеренным и холодным климатом (климатическое исполнение У, категория 1 поГОСТ15150-69). Эксплуатация должна производится в условиях закрытой системы теплоснабжения с подготовкой подпиточной воды. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать следующим значениям показателей:
монтаж связан с установкой транспортабельного бокс-модуля размером 5,705x2,88x3,055(h) для котельной 200 кВт; 7,12x2,88x3,055(h) для котельной 300 кВт; 8,75x2,88x3,055(h) для котельной 400 кВт; 10,lx3,285x3,055(h) для котельной 500 кВт на спланированную площадку по проекту привязки котельной, присоединением к внешним сетям (теплотрасса, водопровод, канализация, газопровод, электроэнергия) и монтажу дымовой трубы. Принятые грунты должны быть не пучинистые, не просадочные, не набухающие и без других неблагоприятных условий с расчетным сопротивлением 0,2 МПа. При подготовке площадки необходимо предусмотреть отвод ливневых стоков. Для изготовления фундаментов под котельную могут использоваться стандартные железобетонные блоки многократного использования. Допускается установка котельной на ленточный фундамент. Расстояние между осями блоков 2500 мм. Нагрузка на один погонный метр - не более 1,2 т. На все работы по выполнению фундаментов должен быть составлен акт. Котельная комплектуется водогрейными стальными котлами 'СарЗЭМ-100' (завод изготовитель - ОАО 'Сарэнергомаш') с тепловой мощностью 99 кВт. 2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Основные технические данные и характеристики транспортабельных котельных приведены в таблице 1. Таблица 1
3 УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЕЛЬНОЙ Котельная представляет собой бокс-модуль, размеры которого вписываются в транспортный габарит, а весовые показатели позволяют использовать при подъеме и разгрузке кран грузоподъемностью 12т. Принятая высота котельной выбрана из условий оптимальной эксплуатации котельной и возможности транспортировки автомобильным транспортом. Бокс-модуль оборудован дверью с табличкой 'Посторонним вход запрещен' и системой запоров, исключающих несанкционированное проникновение внутрь посторонних лиц, двумя окнами для котельной 200 кВт и тремя окнами для котельной 300-500 кВт, оборудованных решетками. Конструкция крепления стекол обеспечивает полное выпадение при повышении давления в котель-ной. Площадь окон выбрана из расчета не менее 0,03 м на 1 м объема котельной. В полу котельной установлен трап для отвода воды из помещения котельной, который подключен к дренажному трубопроводу. Вентиляция котельной естественная, приточно-вытяжная, обеспечивающая 3-х кратный воздухообмен в час. Приток осуществляется через жалюзийную решетку Р-200 (6 шт), вытяжка - через дефлектор Д315, установленный в перекрытии модуля. Бокс-модуль со всех сторон имеет тепловую изоляцию, что обеспечивает температуру внутри помещения не ниже 12 њС. При неработающих котлах для поддержания положительной температуры внутри бокса рекомендуется установить 2 электронагревателя мощностью по 1 кВт. Котельная оснащена диспетчерским пультом. На него выводятся аварийные сигналы о загазованности, остановке насоса, отклонении давления воды от норм, температура воды max. Пульт содержит информацию о работе котлов (работает или не работает). Пульт содержит кнопку ?Стоп? (остановка котельной), световую и звуковую сигнализацию. Рекомендации по удаленности установки диспетчерского пульта от котельной см. в технической документации предприятия-изготовителя диспетчерского пульта В качестве аварийного освещения котельная должна быть оснащена аварийным переносным светильник. Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, в следствии нарушения изоляции, все нетоковедущие части электрооборудования (корпус щитка, электродвигатель насоса, электромагнитный клапан и т.д.) заземлить путем присоединения к нулевому проводу питающей сети. Предусмотрено повторное заземление нулевого провода на вводе с сопротивлением растеканию заземлителей не более 10 Ом. Заземлители выполнить из трех уголков 50*50*5 длиной 2,5 м, соединенных между собой стальной полосой 40*4 мм, проложенной в 2х метрах от фундамента на глубине 0,7 м от планировочной отметки земли. Сопротивление контура заземления в любое время года должно быть < 10 Ом. Сопротивление контура заземления после монтажа проверить и при превышении нормы добавить количество электродов. Здание котельной имеет Ша степень огнестойкости и не относится по ПУЭ-98 к взрыво- и пожароопасным помещениям, поэтому самостоятельной молниезащите не подлежит. Продувочный газопровод, выступающий на 1 м выше дефлектора котельной, заземлить. Все технологическое оборудование размещено внутри бокса в соответствии с требованиями СНиП П-35-76 'Котельные установки', 'Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115њС)' и СНиП 42-01-2002 ?Газораспределительные системы?. Технологическое оборудование включает следующие системы:
Котлы отопительные водогрейные модели ?СарЗЭМ? установлены фронтом по одной линии. Они обвязаны технологическими трубопроводами таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство обслуживания. Система подпитки предназначена для компенсации потерь в теплосети и включает в себя трубопровод исходной воды, фильтр водяной и подпиточный насос. Подпиточная вода под напором подпиточного насоса подается на подпитку котлов и теплосети котельной в трубопровод обратной сетевой воды. В качестве водоподготовки используется комплексонатная антинакипная обработка подпиточной воды при помощи установки 'Комплексон-6'. Установка 'Комплексон-6' работает в автоматическом режиме и имеет расходный бак химического раствора, насос-дозатор и расходомер. В зависимости от расхода подпиточной воды насос впрыскивает в подпиточную воду определенную дозу раствора, который преобразует имеющиеся соли жесткости в соединения, не дающие плотных отложений (накипи) на стенках труб котла. Концентрацию химического реагента, его состав и количество на единицу расхода подпиточной воды устанавливает представитель производителя установки в зависимости от качества исходной воды. Наладку системы автоматики водоподготовитель-ной установки и рекомендации по периодичности продувки котлов от шлама также осуществляет производитель установки 'Комплексон-6' ООО 'Дикма' г. Тверь. Газооборудование котельной включает: клапан термозапорный, электромагнитный клапан системы аварийного отключения газа, счетчик газа мембранный с электронным корректором объема газа, арматуру, регулятор газовый универсальный (РГУ-М1 - установлен на котле). Котлы работают с естественной тягой, создаваемой дымовой трубой. Газоходы котлов через вертикальный участок с шибером объединяются в один общий газоход, выведенный через боковую стену бокса к дымовой трубе. В общем газоходе для варианта с двумя, тремя или четырьмя котлами предусмотрены рассечки. Газоход свободно подвешен, компенсация температурных удлинений предусмотрена подвижкой в сторону свободного конца. Контур циркуляции включает:
Все газопроводы, трубопроводы и газоходы котельной снабжены необходимой арматурой. Для обратного трубопровода и газопровода использованы хомутовые опоры, а прямой трубопровод монтируется на общие опоры с газоходом. Дымовая труба котельной имеет люк для чистки и патрубок с пробкой для удаления конденсата Система газооборудования котельной включает в себя узел учета расхода газа с мембранным счетчиком G16, G25 для котельных теплопроизводительно-стью 200, 300 кВт соответственно и G40 для котельных теплопроизводительно-стью 400 и 500 кВт. Котельные комплектуются электронным корректором объема газа. Система автоматики безопасности и регулирования обеспечивает: а) автоматическое регулирование температуры воды на выходе из котельной; б) защиту, обеспечивающую отсекание подачи газа к горелке, в следующих аварийных ситуациях:
Предусмотрен контроль основных параметров работы котельной показывающими приборами, установленными по месту:
СарЗЭМ обеспечивает отключение газа при достижении предельных параметров давления газа: минимальное- 0,6 кПа, максимальное- 2,8 кПа. Комплект поставки (см. паспорт Котельной). 4 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ Обслуживание Котельной может быть поручено лицам, не моложе 18 лет, прошедшим медицинское освидетельствование, обученным и аттестованным. Обучение и первичная аттестация операторов котельной должны проводится в специализированных учебно-курсовых комбинатах, а также на курсах, специально создаваемых предприятиями. Индивидуальная подготовка персонала не допускается. Повторные проверки знаний должны проводиться не реже одного раза в год, перед началом отопительного сезона. На рабочем месте оператора должна быть вывешена производственная инструкция с указанием порядка пуска и останова котлов. К производственной инструкции по обслуживанию котлов прикладывается оперативная схема трубопроводов котельной. В котельной должен вестись сменный журнал. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
Перед проведением осмотров, чисток и ремонтных работ котлы должны быть остановлены, охлаждены и надёжно отключены по электроэнергии, воде, газу, дымовым газам с установкой заглушек. Во время работы соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности. Помещение котельной и все принятые конструкции имеют Ша степень огнестойкости. В котельной установлен извещатель тепловой ИП103-4/1 (МАК-1). В случае повышения температуры в помещении выше 70њС с него выдается сигнал на быстродействующий электромагнитный клапан сигнализатора загазованности САКЗ-М-2 о перекрытии потока газа. По ППБ-01-03 котельная должна быть оборудована первичными средствами пожаротушения (двумя огнетушителями ОП-5 и ящиком с песком ). Наружное пожаротушение обеспечивается от внешних источников и решается во время привязки проекта котельной. Стальные элементы, стены, полы и перекрытие внутри контейнера котельной окрашиваются краской по грунту ГФ-021 ГОСТ 25129-82. 5 РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ Котельная поставляется на строительную площадку в транспортабельном бокс-модуле и монтируется специализированной организацией в соответствии с проектом привязки котельной для конкретного потребителя теплоты. Бокс-модуль размещается на горизонтальной подготовленной строительной площадке с присоединением к внешним сетям (трубопроводам прямой и обратной сетевой воды на отопление и горячее водоснабжение, водопроводу, канализации, газопроводу и электроэнергии). Качество подготовки строительной площадки под Котельную определяется качеством грунта и обосновывается в проекте привязки Котельной. Дымовая труба высотой 6,0 (9,0) м. диаметром 300, 350, 400 для котельных теплопроизводительностью 200, 300, 400 соответственно и две трубы диаметром Ду400 и ДуЗОО для котельной 500 кВт, устанавливаются на кронштейне рамы-основания бокс-модуля. После окончания монтажа верхних частей трубы на месте установки Котельной ствол дымовой трубы необходимо изолировать согласно проекта привязки Котельной. На крыше котельной при помощи фланцевого соединения устанавливается дефлектор Д315, и закрепляются продувочный газопровод так, что бы он был на 1м выше дефлектора. В целях обеспечения электробезопасности корпус Котельной необходимо заземлить в зависимости от состояния грунта, согласно проекта привязки Котельной на местности. 6 ПОРЯДОК ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Первичное техническое освидетельствование новой Котельной производится технической администрацией и лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной после ее монтажа. Возможность ввода Котельной в эксплуатацию определяют на основании результатов первичного технического освидетельствования, во время которого проверяют в соответствии с требованиями настоящих Правил:
7 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ Первый пуск котельной производится специализированной пуско-наладочной группой по разрешению приёмочной комиссии после окончания всех монтажных и наладочных работ. До начала пуска должны быть составлены все необходимые инструкции по эксплуатации, технологические схемы, подготовлен обслуживающий персонал в установленном порядке. Перед пуском котлов в работу необходимо тщательно проверить:
Необходимо заполнить отопительную систему водой и удалить из них воздух, для чего открываются воздушники в верхней точке систем и плавно открываются краны на линии подпитки, при этом дренажные и продувочные линии должны быть закрыты. Первичное заполнение систем необходимо производить обработанной при помощи установки 'Комплексон-6' водой. При появлении из воздушников воды без пузырьков воздуха воздушники необходимо закрыть. Необходимо выдержать системы под давлением в течение двух часов, после чего поочередно спустить воздух во всех точках, где установлены воздушники. Воздушники закрыть. Следует проверить отсутствие неплотностей во всех элементах системы. Избыточное давление в системе отопления должно быть не менее 1 кгс/см2. Продуть импульсные трубки манометров путем открытия и последующего закрытия трехходовых кранов, проверить напор, создаваемый насосом. 8 ПОРЯДОК РАБОТЫ Перед включением котла в работу необходимо:
провести внешний осмотр котлов и оборудования и убедиться в их исправности и отсутствии подтекания воды; - проверить исправность подлежащего включению газопровода и установленных на нём кранов (краны должны быть закрыты, а продувочные линиисвечей - открыты). При проверке газопровода пользоваться открытым огнёмзапрещается. Включение в работу котла проводить в следующей последовательности: - Включить диспетчерский пульт в котельной и в помещении ответственного; Включить питание на систему автоматического контроля загазованности; Нажать до упора и отпустить механическую кнопку открывания в нижней части корпуса клапана; Продуть газопровод; - Включить циркуляционный насос; Убедится в том, что газовый кран перед горелкой аппарата закрыт; Повернуть ручку датчика регулирования температуры по часовой стрелке до отказа; Открыть кран на опуске газопровода; Поднести факел к запальнику и нажать на пусковую кнопку, после воспламенения запальника следует удерживать в течение 60с, пока при ее освобождении запальник не будет продолжать гореть. При необходимости положением регулировочной шайбы на датчике пламени добиться требуемого времени запуска в работу; Открыть кран перед горелкой и убедиться в воспламенении горелки от запальника. После включения в работу горелочного устройства следует проверить время срабатывания датчиков на соответствие допустимым значениям и при необходимости отрегулировать датчики пламени и тяги.
При работе котлов: - периодически следить за работой котлов, их горелок и другого оборудования, обращая внимание на температуру и давление воды в прямой и обратной трубопроводов теплосети. При плановой остановке котла выключение производить в указанной последовательности : закрыть газовый кран перед горелкой; открыть продувочный кран; отключить котел по воде от теплосети путем закрытия кранов на подводе и отводе воды. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ КОТЕЛ ПРИ: нарушении тяги и неисправности в дымовом канале; проскоке пламени горелки; неплотностях топки и дымоходе, приводящих к утечке дымовых газов в помещение; наличии утечки газа; наличии утечки воды. При обнаружении неисправностей в процессе работы котла его необходимо остановить, отключить газ и сообщить в газовую службу. 9 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Администрация предприятия обязана назначать ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний в установленном порядке. Техническое обслуживание Котельной заключается в осмотрах, чистке, ремонте и промывке системы отопления. Через 1 месяц после пуска необходимо произвести осмотр состояния котлов и оборудования. Периодически, не реже 1-го раза в месяц, проверять состояние всех уплотнений и фланцевых соединений. Проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев. Результаты осмотра заносятся в паспорт котла. Внеочередной осмотр котлов должен производиться если котел находился в бездействии более 12 месяцев, если произведен ремонт с применением сварки основных элементов котла. Гидравлическое испытание котлов проводиться только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. По окончании срока службы, аварии или капитального ремонта для предотвраще%
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
©2008 ООО "Энергетические решения"
|
|
|
|